材料選擇與儲(chǔ)存

1、鋁鎂尖晶石質(zhì)鋼包澆注料，是精選特級(jí)礬土、剛玉、高純尖晶石為主要原料，加入適量添加劑、分散劑等混合而成的。具有體積密度大，耐用性高等特點(diǎn)； 

2、鋼包澆注料應(yīng)按品種、牌號(hào)貯存在具有防雨設(shè)施，干燥通風(fēng)的庫(kù)房?jī)?nèi)，嚴(yán)防受潮，以免 久置結(jié)團(tuán)，化學(xué)結(jié)合劑變質(zhì)失效，影響使用效果。

3、在存放條件較好的情況下，其保質(zhì)期為半年，超過半年后需檢驗(yàn)其理化性能指標(biāo)，達(dá)到要求后，方可照常使用。

施工準(zhǔn)備

1、施工前制定好施工方案現(xiàn)場(chǎng)平面圖，并對(duì)各崗位施工人員做好技術(shù)交底工作，使操作人員掌握各工序的施工要點(diǎn)，并了解鋼包澆注料的施工及使用性能。

2、施工用料分別堆放至現(xiàn)場(chǎng)或攪拌機(jī)旁，也可安排專人由倉(cāng)庫(kù)向現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸，堆放及運(yùn)輸切勿受潮和雨淋。

3、施工前須對(duì)進(jìn)廠的澆注料取樣檢驗(yàn)，符合澆注料技術(shù)要求的才能使用。

攪　　拌

1、采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，攪拌時(shí)不得混入包裝袋、繩頭及其它雜物，影響澆注效果和使用性能。

2、攪拌視澆注料現(xiàn)場(chǎng)拆包，攪拌量根據(jù)攪拌機(jī)容量而定，澆注料應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)量，倒入攪拌機(jī)內(nèi)。

3、采用先干混后濕混的工藝，澆注料加入攪拌機(jī)后，干混2分鐘，加水約5.2~5.5%，邊攪拌邊加水，先加入總量的80%，然后視攪拌物稠度情況酌情加入（并注意攪拌用水必須是潔凈的自來水，不得是污水），濕混4分鐘，一次性攪拌不得低于6分鐘，直到澆注料均勻一致，表面泛漿后出料，一般而言，打包底時(shí)略干些，包壁略微稀些（上述加水量為參考值）。

4、攪拌時(shí)要嚴(yán)格控制用水量和攪拌時(shí)間，保證施工所需要的稠度。澆注料過稀將會(huì)嚴(yán)重影響材料性能質(zhì)量。每次攪拌量，攪拌時(shí)間，加水量均勻一致，不得忽稠忽稀。如發(fā)現(xiàn)攪拌料稠度不合符要求，應(yīng)重返攪拌機(jī)適當(dāng)加水或干料攪拌，嚴(yán)禁在澆注時(shí)臨時(shí)加水使用。

5、攪拌均勻的料應(yīng)在20分鐘內(nèi)澆注完畢，以免久置硬化不便澆注，影響鋼包襯結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

6、每次施工完畢或換澆注料品種時(shí),應(yīng)將攪拌機(jī)洗干凈。

7、嚴(yán)禁攪拌作業(yè)中途停止，把已經(jīng)開始攪拌的料擱置在攪拌機(jī)內(nèi)，如攪拌機(jī)在工作中出現(xiàn)故障，若短時(shí)間能修復(fù)時(shí)，在開機(jī)器前必按須清除一部分料以后才能開機(jī)，開機(jī)后再將這部分料投入，如不能及時(shí)修復(fù)，必須將機(jī)內(nèi)澆注料全部清洗干凈。

澆　　注

1、采用?30~50mm震動(dòng)棒振動(dòng)澆注。

2、先澆注包底將料加足，用振動(dòng)棒有序振動(dòng)打平，確保澆注層的厚度或稍加厚。

3、包底打畢，放置2~4小時(shí)后，放置模芯，模芯應(yīng)放在鋼包的正中，不可偏置，且要置平，模芯表面應(yīng)清理干凈，處理關(guān)滑并涂油，以利脫模。

4、澆注振動(dòng)操作時(shí)，應(yīng)注意下列事項(xiàng)：

（1）振動(dòng)棒不得碰及模芯及隔熱材料，因此應(yīng)與模芯及隔熱材料保持一定的距離，但也不得大于50mm。

（2）振動(dòng)棒插入深度不得觸及下層澆注料，但離下層距離也不得大于50mm。

（3）振動(dòng)棒插入點(diǎn)的距離不得大于200mm,保持均勻密實(shí)振動(dòng),振動(dòng)棒拔出時(shí)緩慢提起,不得突然拔出,避免留下空洞。

（4）應(yīng)設(shè)專人掌握振動(dòng)棒,如發(fā)現(xiàn)有不合格質(zhì)量要求時(shí)應(yīng)及時(shí)處理,方能繼續(xù)施工。

（5）澆注包壁是通常時(shí)兩罐料振動(dòng)一圈，每次加料厚度為250mm左右，做到均勻布料，并注意均勻振動(dòng)，切忌漏振，振動(dòng)要密實(shí)，不得有死角。以防止出現(xiàn)麻面、空洞等。振動(dòng)人員和質(zhì)量檢查人員應(yīng)嚴(yán)格掌握。

脫模、干燥

1、振動(dòng)好包壁后，將鋼包吊至溫度稍高區(qū)域存放，便于水蒸發(fā)，澆注體干燥，脫模時(shí)間應(yīng)在12小時(shí)以上，一般為~ 24小時(shí)，具體可視襯體硬化情況而定。

2、脫模后自然干燥24小時(shí)，*好放置至烤包區(qū)域，以利于水分盡快排除，同時(shí)作好烤包準(zhǔn)備。

烘　　烤

1、由于整體澆注料鋼包水分量大，且材料結(jié)構(gòu)致密，水分不易排出，因此在鋼包烘烤過程中，本著小火時(shí)間長(zhǎng)，逐漸升溫，防止急劇升溫，嚴(yán)禁大火猛烤的原則，不然鋼包出現(xiàn)崩剝落，前功盡棄。采用烤包機(jī)烘烤，按72小時(shí)制度烘烤，具體分配如下：

小火階段：不小于3班，24小時(shí)（只開1/2煤氣，不加蓋）；

中火階段：不小于3班，24小時(shí)（只開1/3煤氣，加少許風(fēng)，加蓋）；

大火階段：不小于3班，24小時(shí)（開足煤氣，加足風(fēng)，加蓋）

2、烘烤曲線見圖：

3、烘烤好的標(biāo)準(zhǔn)是包沿或包壁排氣孔不再向外蒸發(fā)水蒸氣為止。

4、烘烤一經(jīng)開始續(xù)進(jìn)行，不得中途停止否則回引起分層剝落現(xiàn)象。

使　　用

1、投入使用后盡量加快周轉(zhuǎn)，做到紅包迎鋼，提高鋼包的使用率及周轉(zhuǎn)率。

2、鋼包渣線部位蝕損后可用同材質(zhì)的澆注料修補(bǔ)，或者套澆，并用振動(dòng)棒振實(shí)，用抹刀抹平，可延長(zhǎng)包齡，節(jié)約澆注料的用量。